1 – Inspeção Inicial
Verificar a matéria-prima dos itens do pedido.

2 – Inspeção intermediária
Nesta fase, está ocorrendo a produção e podemos encontrar processos como injeção plástica, pintura, costura, acabamento, confecção de placas eletrônicas, montagem, embalagem etc. O produto acabado é comparado com as amostras aprovadas pelo cliente.

Todos os materiais de embalagem e rótulos estão no local. As caixas mestras e o material gráfico são verificados para ver se há ou não necessidade de melhorar a embalagem ou a rotulagem. Qualquer não conformidade será notificada ao fabricante para que este corrija o problema antes da inspeção final.

Deve ser realizado teste de queda para verificar a qualidade e resistência das embalagens, comprovando possíveis danos ao produto, caso ocorram. Caso haja alguma não conformidade, o fabricante será informado, a fim de substituí-los.

Se recebermos algum comentário do cliente sobre algum produto ou rotulagem, cuidaremos do próximo envio e enviaremos as imagens corretivas ao comprador para acompanhamento.

3 – Inspeção Final
No momento da inspeção final, a carga está 100% acabada e embalada.
Durante esta inspeção, selecionamos as caixas aleatoriamente, de acordo com o processo AQL pré-acordado com o cliente.
Após a conclusão da verificação, um relatório detalhado, com imagens, será enviado ao cliente para mostrar o estado atual da carga, esteja o embarque aprovado ou não. Uma vez confirmado o relatório de inspeção pelo cliente, efetua-se o carregamento do contentor e, em seguida, efetua-se o envio.

Acreditamos na transparência do negócio e compartilhamos todos os detalhes de qualidade: fotos da rotulagem e marcação na amostra física, sua colocação, imagens do produto final, embalagem e posicionamento nas caixas de transporte.